1、 Парақ көбіктенуі
(1) Тым жылдам қыздыру. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қыздырғыш температурасын тиісінше төмендетіңіз.
② Қыздыру жылдамдығын тиісінше баяулатыңыз.
③ Қыздырғышты парақтан алшақ ұстау үшін парақ пен қыздырғыш арасындағы қашықтықты сәйкесінше арттырыңыз.
(2) Біркелкі емес қыздыру. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Парақтың барлық бөліктерін біркелкі қыздыру үшін қалқа, ауа таратқыш қалпақ немесе экран арқылы ыстық ауаның таралуын реттеңіз.
② Қыздырғыш пен қорғаныс торының зақымдалғанын тексеріңіз және зақымдалған бөліктерді жөндеңіз.
(3) Парақ дымқыл. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Кептіру алдын ала өңдеуді орындаңыз. Мысалы, қалыңдығы 0,5 мм поликарбонат қаңылтырын 125-130 температурада 1-2 сағат, ал қалыңдығы 3 мм қаңылтырды 6-7 сағат кептіру керек; Қалыңдығы 3 мм болатын парақ 80-90 температурада 1-2 сағат кептіріледі, ал кептіруден кейін бірден ыстық қалыптау жүргізіледі.
② Алдын ала қыздырыңыз.
③ Қыздыру режимін екі жақты қыздыруға ауыстырыңыз. Әсіресе қаңылтырдың қалыңдығы 2 мм-ден асатын болса, оны екі жағынан да қыздыру керек.
④ Парақтың ылғалға төзімді қаптамасын тым ерте ашпаңыз. Ол орамнан шығарылып, ыстық қалыптар алдында бірден қалыпталуы керек.
(4) Парақта көпіршіктер бар. Көпіршіктерді жою үшін қаңылтырдың өндірістік процесінің жағдайлары реттелуі керек.
(5) Дұрыс емес парақ түрі немесе формуласы. Сәйкес парақ материалдарын таңдап, формуланы ақылға қонымды түрде түзету керек.
2、 Парақ жыртылу
(1) Қалып дизайны нашар және бұрыштағы доға радиусы тым кішкентай. Өтпелі доғаның радиусын арттыру керек.
(2) Парақты қыздыру температурасы тым жоғары немесе тым төмен. Температура тым жоғары болған кезде қыздыру уақытын тиісті түрде қысқартуға, қыздыру температурасын төмендетуге, қыздыру біркелкі және баяу болуы керек, сығылған ауаны аздап салқындатылған парақты пайдалану керек; Температура тым төмен болған кезде, қыздыру уақытын тиісті түрде ұзартуға, қыздыру температурасын арттыруға, парақты алдын ала қыздырып, біркелкі қыздыру керек.
3、 Парақтарды қыздыру
(1) Қыздыру температурасы тым жоғары. Жылыту уақытын тиісті түрде қысқарту керек, қыздырғыштың температурасын азайту керек, жылытқыш пен қаңылтыр арасындағы қашықтықты арттыру керек немесе парақты баяу қыздыру үшін оқшаулау үшін баспананы пайдалану керек.
(2) Дұрыс емес қыздыру әдісі. Қалың парақтарды қалыптастыру кезінде, егер бір жақты жылыту қабылданса, екі жақтың арасындағы температура айырмашылығы үлкен. Артқы жағы қалыптау температурасына жеткенде, алдыңғы жағы қатты қызып, күйіп кеткен. Сондықтан қалыңдығы 2 мм-ден асатын парақтар үшін екі жағынан да қыздыру әдісін қабылдау керек.
4、 Парақ жиырылуы
(1) Парақ тым ыстық. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қыздыру уақытын дұрыс қысқартыңыз.
② Қыздыру температурасын тиісінше төмендетіңіз.
(2) Шикізаттың балқыма ағынының жылдамдығы тым жоғары. Өндіріс кезінде мүмкіндігінше төмен балқыма ағынын пайдалану керек
Немесе парақтың сурет қатынасын тиісті түрде жақсартыңыз.
(3) Термоформалау аймағы тым үлкен. Біркелкі қыздыру үшін экрандар мен басқа қалқандар қолданылуы керек, сонымен қатар парақты жылытуға болады
Орта аймақта қызып кетуді және құлауды болдырмау үшін аймақты дифференциалды жылыту.
(4) Біркелкі емес қыздыру немесе біркелкі емес шикізат әр парақтың әртүрлі балқуының бұзылуына әкеледі. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Ыстық ауаны біркелкі тарату үшін қыздырғыштың барлық бөліктеріне ауа тарату тақталары орнатылған.
② Парақтағы қайта өңделген материалдардың мөлшері мен сапасы бақыланады.
③ Әртүрлі шикізатты араластырудан аулақ болу керек
Парақты қыздыру температурасы тым жоғары. Қыздыру температурасы мен қыздыру уақыты дұрыс қысқартылуы керек, сонымен қатар қыздырғышты парақтан алшақ ұстауға болады,
Баяу қыздырыңыз. Егер парақ жергілікті түрде қызып кетсе, қызып кеткен бөлікті қорғаныс торымен жабуға болады.
5、 Жер үсті суының толқыны
(1) Күшейткіш плунжердің температурасы тым төмен. Оны дұрыстап жетілдіру керек. Оны сондай-ақ ағаш қысымды көмекші поршеньмен немесе мақта матамен және көрпемен орауға болады
Жылы ұстау үшін поршень.
(2) Қалып температурасы тым төмен. Қаптаманың қатаю температурасы тиісті түрде көтерілуі керек, бірақ парақтың қатаю температурасынан аспауы керек.
(3) Қалыпты салқындату біркелкі емес. Салқындатқыш су құбырын немесе раковинаны қосып, су құбырының бітеліп қалғанын тексеріңіз.
(4) Парақты қыздыру температурасы тым жоғары. Ол дұрыс қысқартылуы керек және қалыптау алдында парақтың бетін ауамен сәл салқындату керек.
(5) Қалыптау процесін дұрыс таңдамау. Қалыптаудың басқа процестері қолданылады.
6、 Беткі дақтар және дақтар
(1) Қалып қуысының беткі қабаты тым жоғары және ауа тегіс қалып бетінде ұсталып қалады, нәтижесінде өнім бетінде дақтар пайда болады. Төтенше түрі
Қуыстың беті құммен қопсытылады, қосымша вакуумды сору тесіктерін қосуға болады.
(2) Нашар эвакуация. Ауа соратын саңылауларды қосу керек. Егер безеу дақтар белгілі бір жерде ғана пайда болса, сору тесігі бітеліп қалғанын тексеріңіз
Немесе осы аймаққа ауа сору тесіктерін қосыңыз.
(3) Құрамында пластификаторы бар парақ пайдаланылған кезде пластификатор қалып бетінде жиналып, дақтар пайда болады. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Бақыланатын температурасы бар пішінді пайдаланыңыз және қалып температурасын сәйкес реттеңіз.
② Парақты қыздырған кезде қалып парақтан мүмкіндігінше алыс болуы керек.
③ Қыздыру уақытын дұрыс қысқартыңыз.
④ Қалыпты уақытында тазалаңыз.
(4) Қалып температурасы тым жоғары немесе тым төмен. Ол сәйкес реттелуі керек. Қалып температурасы тым жоғары болса, салқындатуды күшейтіп, қалып температурасын төмендетіңіз; Қалып температурасы тым төмен болса, қалып температурасын жоғарылатып, қалып оқшаулау керек.
(5) Қалып материалын дұрыс таңдамау. Мөлдір парақтарды өңдеу кезінде қалыптарды жасау үшін фенолды шайырды емес, алюминий қалыптарын қолданыңыз.
(6) Қалыптың беті тым өрескел. Беттің әрлеуін жақсарту үшін қуыстың беті жылтыратылуы керек.
(7) Егер қаңылтырдың немесе қалып қуысының беті таза болмаса, парақтың немесе қалып қуысының бетіндегі кір толығымен жойылуы керек.
(8) Парақтың бетінде сызаттар бар. Парақтың беті жылтыратылады және парақ қағазбен сақталуы керек.
(9) Өндіріс ортасының ауасындағы шаң мөлшері тым жоғары. Өндіріс ортасын тазарту керек.
(10) Қалыптан шығару еңісі тым кішкентай. Оны тиісті түрде көбейту керек
7、 Бетінің сарғаюы немесе түсінің өзгеруі
(1) Парақты қыздыру температурасы тым төмен. Қыздыру уақыты дұрыс ұзартылып, қыздыру температурасы көтерілуі керек.
(2) Парақты қыздыру температурасы тым жоғары. Қыздыру уақыты мен температурасы тиісінше қысқартылуы керек. Егер парақ жергілікті түрде қызып кетсе, оны тексеру керек
Тиісті жылытқыштың бақылаудан тыс екенін тексеріңіз.
(3) Қалып температурасы тым төмен. Қалыптың температурасын дұрыс көтеру үшін алдын ала қыздыру және жылу оқшаулау жүргізілуі керек.
(4) Күшейткіш плунжердің температурасы тым төмен. Оны дұрыс жылыту керек.
(5) Парақ шамадан тыс созылған. Қалыңырақ қаңылтырды пайдалану керек немесе иілгіштігі жоғары және созуға төзімділігі жоғары парақты ауыстыру керек, ол да өтуі мүмкін.
Бұл сәтсіздікті жеңу үшін матрицаны өзгертіңіз.
(6) Парақ толығымен пішілгенге дейін мерзімінен бұрын салқындайды. Адамның қалыпты жылдамдығы мен парақтың эвакуация жылдамдығы тиісті түрде арттырылуы керек және қалып қолайлы болуы керек
Жылуды сақтау кезінде поршеньді дұрыс қыздыру керек.
(7) Қалып құрылымының дұрыс емес дизайны. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қалыптан шығару еңісін саналы түрде жобалаңыз. Әдетте, әйел қалыптау кезінде қалыптан шығару еңісін жобалау қажет емес, бірақ кейбір еңістерді жобалау өнімнің қабырғасының біркелкі қалыңдығына ықпал етеді. Еркек қалып пайда болған кезде, стирол және қатты ПВХ парақтары үшін ең жақсы қалыпсыздандыру еңісі шамамен 1:20; Полиакрилат және полиолефин парақтары үшін қалыпсыздандыру еңісі 1:20-дан жоғары болғаны дұрыс.
② Филе радиусын тиісті түрде арттырыңыз. Бұйымның жиектері мен бұрыштары қатты болу қажет болғанда, көлбеу жазықтық дөңгелек доғаны алмастыра алады, содан кейін көлбеу жазықтықты шағын дөңгелек доғамен қосуға болады.
③ Созылу тереңдігін сәйкесінше азайтыңыз. Әдетте бұйымның созылу тереңдігін оның енімен бірге қарастырған жөн. Вакуумдық әдісті қалыптау үшін тікелей қолданғанда, созылу тереңдігі еннің жартысынан аз немесе тең болуы керек. Терең тарту қажет болған жағдайда қысыммен жұмыс істейтін плунжерді немесе пневматикалық сырғымалы қалыптау әдісін қолдану керек. Осы қалыптау әдістерінің өзінде созылу тереңдігі енінен аз немесе оған тең шектелуі керек.
(8) Тым көп қайта өңделген материал пайдаланылады. Оның мөлшері мен сапасы бақыланады.
(9) Шикізат формуласы термоформалау талаптарына сәйкес келмейді. Парақтарды жасау кезінде формуланың дизайны дұрыс реттелуі керек
8、 Парақтардың доғалануы және мыжылуы
(1) Парақ тым ыстық. Қыздыру уақыты дұрыс қысқартылып, қыздыру температурасы төмендетілуі керек.
(2) Парақтың балқу беріктігі тым төмен. Мүмкіндігінше балқыма ағыны төмен шайырды пайдалану керек; Өндіріс кезінде парақтың сапасын дұрыс жақсарту
Созылу коэффициенті; Ыстық қалыптау кезінде мүмкіндігінше төменірек қалыптау температурасы қабылданады.
(3) Өндіріс кезінде сызу қатынасын дұрыс бақыламау. Ол сәйкес реттелуі керек.
(4) Парақтың экструзия бағыты штамп аралықтарына параллель. Парақ 90 градусқа бұрылуы керек. Әйтпесе, парақ экструзия бағыты бойынша созылған кезде, ол молекулярлық бағытты тудырады, оны пішіндеу қыздыру арқылы да толығымен жою мүмкін емес, нәтижесінде парақ әжімдері мен деформациясы пайда болады.
(5) Алдымен плунжермен итерілген парақтың жергілікті орналасуының ұзартқышы шамадан тыс немесе қалып конструкциясы дұрыс емес. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Ол аналық зең арқылы түзіледі.
② Әжімдерді тегістеу үшін поршень сияқты қысым құралдарын қосыңыз.
③ Бұйымның қалыптан шығару конусы мен филе радиусын мүмкіндігінше үлкейтіңіз.
④ Қысымға көмектесетін плунжердің немесе матрицаның қозғалыс жылдамдығын тиісінше тездетіңіз.
⑤ Рама мен қысымға көмектесетін плунжердің ақылға қонымды дизайны
9、 Соғылу деформациясы
(1) Біркелкі емес салқындату. Қалыптың салқындатқыш су құбыры қосылуы керек және салқындатқыш су құбырының бітеліп қалғанын тексеріңіз.
(2) Қабырға қалыңдығының біркелкі емес таралуы. Алдын ала созу және қысымға көмектесу құрылғысын жақсарту керек және қысымға көмектесетін плунжерді пайдалану керек. Қалыптастыру үшін қолданылатын парақ қалың және жұқа болуы керек
Біркелкі жылыту. Мүмкіндігінше, бұйымның құрылымдық дизайны тиісті түрде өзгертілуі керек, ал қатайтқыштар үлкен жазықтықта орнатылуы керек.
(3) Қалып температурасы тым төмен. Қалып температурасы парақтың қатаю температурасынан сәл төменге дейін көтерілуі керек, бірақ қалып температурасы тым жоғары болмауы керек, әйтпесе
Шөгу тым үлкен.
(4) Тым ерте қалыптан шығару. Салқындату уақыты тиісті түрде арттырылуы керек. Өнімдерді салқындатуды тездету үшін ауаны салқындатуды қолдануға болады және өнімдерді салқындату керек
Қаптаманың қатаю температурасы төмен болған кезде ғана оны қалыпқа келтіруге болады.
(5) Парақ температурасы тым төмен. Жылыту уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек, қыздыру температурасы көтерілуі керек және эвакуация жылдамдығы тездетілуі керек.
(6) Қалыптың нашар дизайны. Дизайн өзгертілуі керек. Мысалы, вакуумды қалыптау кезінде вакуумдық саңылаулардың санын тиісті түрде көбейту керек, ал қалып тесіктерінің санын көбейту керек.
Желідегі ойықты кесіңіз.
10、 Парақтың алдын ала созылуының біркелкі еместігі
(1) Парақтың қалыңдығы біркелкі емес. Өндіріс процесінің шарттары қаңылтырдың қалыңдығының біркелкілігін бақылау үшін реттелуі керек. Ыстық қалыптау кезінде оны баяу жүргізу керек
Жылыту.
(2) Парақ біркелкі қызады. Жылытқыш пен экранда зақымданбағанын тексеріңіз.
(3) Өндіріс орнында үлкен ауа ағыны бар. Жұмыс орны экрандалған болуы керек.
(4) Сығылған ауа біркелкі таралмаған. Ауа таратқышты ауа үрлеуді біркелкі ету үшін алдын ала созу қорабының ауа кіретін жеріне орнату керек.
11、 Бұрыштағы қабырға тым жұқа
(1) Қалыптау процесін дұрыс таңдамау. Ауа кеңейту тығынының қысымға көмектесу процесін пайдалануға болады.
(2) Парақ тым жұқа. Қалыңырақ парақтар пайдаланылуы керек.
(3) Парақ біркелкі қызып тұрған жоқ. Жылыту жүйесі тексеріліп, өнімнің бұрышын құрайтын бөліктің температурасы төмен болуы керек. Баспас бұрын, қыздыру температурасын реттеу үшін қалыптау кезінде материал ағынын бақылау үшін параққа бірнеше көлденең сызықтар сызыңыз.
(4) Қалыптың біркелкі емес температурасы. Ол біркелкі болу үшін дұрыс реттелуі керек.
(5) Өндіріс үшін шикізатты дұрыс таңдамау. Шикізат ауыстырылады
12、 Жиектің біркелкі емес қалыңдығы
(1) Қалып температурасын дұрыс реттемеу. Ол сәйкес реттелуі керек.
(2) Парақ қыздыру температурасын дұрыс бақыламау. Ол сәйкес реттелуі керек. Әдетте, біркелкі емес қалыңдық жоғары температурада оңай пайда болады.
(3) Қалыптау жылдамдығын дұрыс реттемеу. Ол сәйкес реттелуі керек. Нақты қалыптау кезінде бастапқыда созылған және жұқарған бөлік тез салқындатылады
Дегенмен, ұзарту азаяды, осылайша қалыңдық айырмашылығы азаяды. Сондықтан қабырға қалыңдығының ауытқуын қалыптау жылдамдығын реттеу арқылы белгілі бір дәрежеде реттеуге болады.
13、 Біркелкі емес қабырға қалыңдығы
(1) Парақ ериді және қатты құлап кетеді. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Балқыма ағынының жылдамдығы төмен шайыр пленка жасау үшін пайдаланылады және сызу коэффициенті сәйкесінше жоғарылайды.
② Вакуумды жылдам тарту процесі немесе ауаны кеңейту вакуумды кері тарту процесі қабылданған.
③ Парақтың ортасындағы температураны бақылау үшін қорғаныс торы қолданылады.
(2) Парақ қалыңдығы біркелкі емес. Өндіріс процесі парақтың қалыңдығының біркелкілігін бақылау үшін реттелуі керек.
(3) Парақ біркелкі қызады. Жылудың біркелкі таралуы үшін қыздыру процесін жақсарту керек. Қажет болған жағдайда ауа таратқышты және басқа құралдарды пайдалануға болады; Әрбір қыздыру элементінің қалыпты жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
(4) Жабдықтың айналасында үлкен ауа ағыны бар. Жұмыс орны газ ағынын бөгеу үшін қорғалған болуы керек.
(5) Қалып температурасы тым төмен. Қалып тиісті температураға дейін біркелкі қызады және қалып салқындату жүйесі бітелу үшін тексеріледі.
(6) Парақты қысқыш жақтаудан сырғытыңыз. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қысу күшін біркелкі ету үшін қысқыш жақтаудың әрбір бөлігінің қысымын реттеңіз.
② Парақтың қалыңдығының біркелкі екенін тексеріңіз және қалыңдығы біркелкі парақ қолданылуы керек.
③ Қысу алдында қысқыш жақтауды тиісті температураға дейін қыздырыңыз, ал қысқыш жақтаудың айналасындағы температура біркелкі болуы керек.
14、 Бұрыштың жарылуы
(1) Бұрыштағы кернеу концентрациясы. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Бұрыштағы доға радиусын тиісті түрде арттырыңыз.
② Парақтың қыздыру температурасын тиісті түрде арттырыңыз.
③ Қалып температурасын дұрыс көтеріңіз.
④ Баяу салқындату өнім толығымен қалыптасқаннан кейін ғана іске қосылуы мүмкін.
⑤ Кернеуге төзімділігі жоғары шайырлы пленка қолданылады.
⑥ Өнімдердің бұрыштарына қатайтқыштарды қосыңыз.
(2) Қалыптың нашар дизайны. Қалып кернеу концентрациясын төмендету принципіне сәйкес өзгертілуі керек.
15, адгезия плунжері
(1) Металл қысымды көмекші плунжердің температурасы тым жоғары. Ол тиісті түрде азайтылады.
(2) Ағаш плунжердің беті босату агентімен қапталмаған. Майдың бір қабаты немесе тефлон қабатының бір қабаты қолданылуы керек.
(3) Поршень беті жүн немесе мақта матамен оралмаған. Поршень мақта матамен немесе көрпемен оралуы керек
16、 Жабысқақ өлке
(1) Қалыптан шығару кезінде өнімнің температурасы тым жоғары. Қалыптың температурасын сәл төмендету керек немесе салқындату уақытын ұзарту керек.
(2) Қалыпты қалыптан шығару еңісі жеткіліксіз. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қалыпты босату еңісін арттырыңыз.
② Қалыптастыру үшін әйел пішінін пайдаланыңыз.
③ Мүмкіндігінше тезірек қалыпқа келтіріңіз. Егер өнім қалыптан шығару кезінде қатаю температурасынан төмен салқындатылмаса, салқындатқыш пішінді қалыптан шығарудан кейінгі келесі қадамдар үшін пайдалануға болады.
Керемет.
(3) Матрицаның жабысуын тудыратын ойықтар бар. Жою үшін келесі әдістерді қолдануға болады:
① Қалыптан шығаруға көмектесетін жақтау қолданылады.
② Пневматикалық қалыптан шығару кезінде ауа қысымын арттырыңыз.
③ Мүмкіндігінше тезірек қалыпқа келтіруге тырысыңыз.
(4) Өнім ағаш қалыпқа жабысады. Ағаш пішіннің бетін босату агентінің қабатымен жабуға немесе политетрафторэтилен қабатымен шашыратуға болады.
Бояу.
(5) Қалып қуысының беті тым өрескел. Ол жылтыратылады
Жіберу уақыты: 28 қазан 2021 ж